橡胶软化油

一、定义
主供橡胶品工厂于生产橡胶制品时，调配于橡胶中使用的油料 。
橡胶油作为橡胶的增塑体系，是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料

二、橡胶油的分类
（1）按矿物油本身分子结构、组成方面的差异 不同：分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、 芳香基橡胶油等；
（2）按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、 橡胶操作油、橡胶软化剂等。
（3）石蜡基、芳香基、环烷基橡胶油的区别

石蜡基橡胶油抗氧化、光安定性好，但石蜡基橡 胶油的乳化性、相容性和低温性较差；

芳香基橡胶油相容性好，所得橡胶产品强高， 可加入量大，价格低廉，但它的颜色深、污染大、 毒性大，随着环保要求的提高将逐步被淘汰；
而环烷基橡胶油则兼具石蜡基、芳香基特性，乳 化性、相容性好又无污染、无毒害，适应的橡胶 品种较多，应用范围广泛，因此是理想的橡胶油品种。

三、主要性能

改善橡胶的加工性能；节省轧炼时的动力 消耗；改善与其他配合剂的分散和混合； 降低橡胶的生产成本；降低硫化胶的硬度； 提高硫化胶的性能（如抗张强度、伸长率、 耐寒性、耐高温性能、提高色稳定性等）。

1、橡胶油特性

（1）橡胶油粘度：橡胶油粘度越高，则油液越粘稠，橡胶油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的橡胶油， 润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥 发损失大。

（2）相对密度：当橡胶制品按重量出售时橡 胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。

（3）苯胺点 ：一般说来，橡胶油苯胺点在35~115℃ 范围内比较合适。

（4）倾点（流动点）：此特性可以表示对制品操作 工艺温度的适用性。

（5）闪点 橡胶油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火 灾有直接的关系，同时也可衡量橡胶油的挥发性。

（6）中和值 ：酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延 迟。 此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能 反映其组成情况。

2、理想橡胶油应具备的条件。相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的 影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中

四、橡胶油的选用

1.选用原则：根据橡胶的种类、橡胶生产工 艺及橡胶产品特点来选择适宜的橡胶油。 通常采用相似相容原理

2.使用时注意问题

（1）投入使用前，必须将设备内原来的油排出， 并用新油将设备冲洗干净，以防引起油品颜色及油品质量稳定性的变化；

（2）不同牌号的橡胶油因与橡胶的适应性有差异，因此不宜混合使用；

（3）不同生产厂家生产的橡胶油必须先经过橡 胶充油试验和橡胶使用性能的评定后才可 以替换使用，最好不要混合使用。

五、橡胶油对橡胶加工性能的影响

（1）对混炼的影响:
橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量 高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。 此外，混炼时加入油，可减小生热、降低 能耗。

（2）对压出的影响：
胶料中加入适量的油， 可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压 出膨胀小，压出速度快。

（3）对硫化的影响：
随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的 加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度 降低，使硫化速度减缓。 含芳烃油多的橡胶油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

六、橡胶油的储存与防护

（1）转运过程中应将所用容器、油罐、管线、阀门等认真清洗，防止互相污染；

（2）储存容器必须洁净、避光，尽量在户内或 可控制的气候环境下储存；

（3）储存容器必须防水、防潮，防止杂质混入；

（4）运输过程中必须有明显标记，防止与其它 石油产品混淆。