一.橡胶油根据作用机理：

(1)物理橡胶油:增塑分子进入橡胶分子内，增大分子间距、减弱分子间作用力，分子链易滑动;

(2)化学橡胶油:又称塑解剂，通过力化学作用，使橡胶大分子断链，增加可塑性，大部分为芳香族硫酚的衍生物，如2-萘硫酚、二甲苯基硫酚、五氯硫酚等。

二.橡胶油按来源:

石油系橡胶油、煤焦油系橡胶油、松油系橡胶油、脂肪油系橡胶油、合成橡胶油。

在不考虑氢键和极化的影响下，一般橡胶与橡胶油的溶解度参数相近，相容性好，增塑效果好。

除少数植物油、液体橡胶、齐聚酯类橡胶油外，橡胶油一般都是饱和的。在不饱和橡胶中使用橡胶油时，橡胶油的不饱和性对其与橡胶的相容性有一定影响。橡胶油的不饱和性越高，橡胶油与不饱和橡胶的相容性越好。测定橡胶油不饱度的方法是测碘值。

三.苯胺点：

即同体积的苯胺与橡胶油混合时混合液呈均匀透明时的温度，主要用于反映各种油类橡胶油对橡胶的溶胀性能或者说相容性。测试苯胺点的油品对象是各种石油基油品，如润滑油、液压油等。ASTM1#油的苯胺点指标为124±1℃，模拟高黏度润滑油;ASTM2#油的苯胺点指标为93±1℃，可模拟多数液压油;ASTM3#油的苯胺点指标为69.5±1，可模拟煤油、轻柴油等。ASTMD2000-05(2005年修订版)原ASTMNO.2油和NO.3油由IRM902号和IRM90号油代替，实验测试表明，IRM902油和IRM903油对硫化橡胶的溶胀(体积膨胀率)比ASTM NO.2油和ASTM NO油略小。其他燃油、增塑酯、制动液等无所谓苯胺点。

苯胺点越高，说明橡胶油与苯胺的相容性越差。烷烃苯胺点最高完烃次之，芳香烃最低。最好使用相对分子质量在235以上，苯胺点在35~115℃范围内的橡胶油。

人们通过多年的研究，发现可以通过对石油烃分子的碳链形状结构的描述，来区分石油烃的类型，通常称之为碳型分析数据。其中Ca表示芳烃结构中的含碳量，Cn表示环烷结构中的含碳量，Cp表示链烷烃结构中的含碳量。如果Cn%≥40%，该油品就是环烷油;如果Cn%≥50%，该油品就是高纯度的环烷油，如克拉玛依炼油厂的环烷油KN4010Cn=50%;如果Cp%≥55%，该油品就是石蜡油，如克拉玛依油厂的石蜡基油KP6030 Cp=70%。

橡胶油的沸程表明油内各组分的沸点，应高于硫化温度。

四.橡胶油的相对密度：

随着芳香烃含量及相对分子质量的增加而增加，是区别链烷烃、环烷烃、芳香烃的大致标准，相对密度越大，与橡胶的相容性也越好，一般不应小于0.095。

五.流体内部阻力的量度叫黏度：

黏度值随温度的升高而降低。大多数润滑油是根据黏度来分牌号的。在某一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力作用下流过一个标定好的玻璃毛细管黏度计的时间，黏度计的毛细管常数与流动时间的乘积即为该温度下所测定液体的运动黏度。一般油品物性报告会提供40℃和100℃的运动黏度指标，单位是mm/s。橡胶油的黏度越高，说明油的平均相对分子质量越高，挥发性也越小。V.G.C称为黏度一密度常数，表示液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比，用以表明密度和黏度的关系，也可以反映出油的成分，一般V.G.C值在0.79~0.85为石蜡油，0.85~0.90为环油，0.90以上为芳香油。橡胶油的黏度对橡胶的混炼或者密炼是一个重要参数;同时，黏度与硫化胶的拉伸强度、加工性、弹性和低温性能都有重要的关系。

六.倾点也称流动点：

是指石油产品在规定的实验仪器和条件下，冷却到液体不移动后缓慢加温到开始流动时的最低温度。凝点是指石油产品在规定的实验仪器和条件下，冷却到液面不移动时的最高温度。倾点(凝点)均反应橡胶油的低温使用性能和储运条件，是进行泵油和管道输送的一项重要参数。环烷油倾点(凝点)最低，低温性能最好。

在规定的条件下，将油品加热，随油温的升高，油蒸汽在空气中的浓度也随之增加，当升到某一温度时，油蒸汽和空气组成的混合物中，油蒸汽含量达到可燃浓度，若明火接近这种混合物，它就会闪火，把产生这种现象的最低温度称为石油产品的闪点。闪点是橡胶混炼、加工以及储存时应注意的温度条件，是安全管理上的一个重要指标。

七.折射率：

与油的组分及相对分子质量有关，可作为衡量精炼程度的大致标准。链烷烃类折光率最小，芳香烃类的折光率最大，而环烷烃介于两者之间;分子量越大，折光率越大。不同类型的橡胶油之间，只有它们的分子量大致接近的情况下，相互之间才有比较意义。

八.油品色度：

用赛波特Saybolt颜色号(简称赛氏号)表示，赛氏号是通过这样测试得出的:指当透过试样液柱与标准色观测对比时，测得的与三种标准色板之一最接近时的液柱高度数值。赛氏号规定为:-16(最深)~+30(最浅)。按照规定的方法调整试样的液柱高度，直到试样明显地浅于标准色板的颜色为止。无论颜色较深、可疑或匹配，均报告试样的上一个液柱高度所对应的赛波特颜色号。色度高的油品，说明未脱除的小分子物更少，对充油材料通过VOC检测更有帮助。色度值高的油品并不能说明油品的耐高温老化和耐光照好，耐高温老化、耐光照好主要还是取决于氢化度，氢化度越高，材料的耐高温老化、耐光照都好。通常环烷油通过氢化更容易达到耐高温老化要求，而石蜡油则氢化度要非常高才能耐高温老化。但氢化度只要不高，不管是石蜡油还是环烷油，一般经3~5天阳光照射，色度就从20以上降低到5左右。通常黏度高的油品，提高氢化度相对来说比较困难，所以我们很少看到黏度高，色度也高的油品。

除此之外，每种油都有一定的相对密度，可用来判断是否混有其他油类;每种油都有一定范围的折射率，可用来检查油的纯度，如掺有其他油，折射率就会发生变化;皂化值用以检验油中杂质含量，皂化值低即表示油中杂质多;油类的酸值用以检查油中游离酸含量，用以判断是否储存过久发生酸败。

近年来，环保型橡胶油的研究和开发是橡胶油领域的一个重点，已商品化的环保型新型橡胶油包括:①生物降解型橡胶油。植物油基型橡胶油是一类高效、无毒可降解型橡胶油，商品名为GringtedSoft-N-Safe的橡胶油已获欧盟许可，可用于制造与人体密切接触的口腔呼吸道方面橡胶制品。②柠檬酸酯类橡胶油。以植物经发酵生产的柠檬酸为原料合成的柠檬酸酯橡胶油是无毒无味的新型环保橡胶油，如乙酰基柠檬酸三丁酯ATBC，可用于信用卡、口香糖的包装。③环氧化橡胶油。环氧类橡胶油的主要品种有环氧大豆油、环氧乙酰亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯等。可用于冷冻设备、机动车、食品包装领域的橡塑制品等。④聚酯类橡胶油是一类性能优异的新型橡胶油，既能提高硫化胶的耐热性、耐油性、抗溶胀性和耐迁移性，又能改善胶料加工工艺性能。